Reference
Predstavljamo vam referentne priče digitalizacije uređaja i proizvodnih procesa. Neke reference su lokalne, druge su globalne reference zastupanih principala.
Digitalizacija uređaja
Srbija - proizvođač linija za izradu manjih gumenih proizvoda
Proizvođač mašina za izradu gumenih proizvoda za potrebe praćenja svojih uređaja krenuo je sa Ewon Cosy ruterom za osnovni VPN pristup. Ewon Cosy se u početku koristio za daljinski suport i daljinsko podešavanje uređaja, tokom vremena proizvođač mašina prepoznao je vrednost funkcija podataka koje nudi Ewon Flexy. Preko Ewon Flexy rutera su počeli daljinskim putem da prikupljaju podatke sa udaljenih uređaja za potrebe praćenja KPI indikatora. KPI indikatori su proizvođaču uređaja dosta bitni, pogotovo u garancijskom periodu, jer u M2Web portalu nude instantan pregled nad bitnim parametrima - broj izrađenih komada, temperatura, rastezanje materijala, i slično. Ponegde proizvođač mašina za krajne korisnike uređaja za proizvodnju gumenih proizvoda nudi i izradu Web lokalnih HMI panela - korisnici tako mogu daljinski ili lokalno pregledavati rad i efikasnost proizvodnih mašina.
Slovenija - sistem integrator na području HVAC tehnike
Sistem integrator koji se bavi projektovanjem i izradom sistema grejanja, hlađenja i klimatizacije (toplotne pumpe za grejanje prostora/vode, kotlarnice, sistemi/agregati za hlađenje, klizališta). U aplikacijama upotrebljavaju modeme Ewon Flexy i Talk2M PRO paket za prenos podataka i uspostavljanje funkcije podataka. Modemi Ewon Flexy koriste se za udaljeni VPN pristup PLC kontrolerima i HMI panelima, kao i za naprednije funkcije podataka. Funkcije podataka obuhvataju uspostavljanje KPI indikatora, istorijsko zapisivanje podataka i alarme. KPI indikatori i parametri istorijskog zapisivanja odabrani su prema određenoj HVAC aplikaciji - uglavnom se radi o analognim vrednostima pritiska, temperatura i nivoa. E-mail alarmi omogućavaju javljanje kritičnih vrednosti i grešaka u procesu hlađenja/grejanja. Veći broj manjih alarma kombinovan je u jedan zajednički alarm koji aktivira e-mail alarm. Tačke podataka za alarmiranje, istorijsko zapisivanje i KPI indikatore uspostavljene su preko IO servera. Sistem integrator sa ovim funkcijama nudi proaktivno praćenje svih svojih instalacija što donosi vremenske i finansijske uštede kao i brzu tehničku podršku za klijente.
Stroji Elsner za navijanje, pakovanje i slaganje proizvoda
Proizvođač mašina Elsner proizvodi mašine za namotavanje, pakovanje i slaganje proizvoda. Imaju više od 3.000 mašina u 60 zemalja širom sveta. Pre mnogo godina počeli su da koriste Ewon Flexy modeme da bi svojim inženjerima omogućili daljinsko povezivanje sa mašinama i pružili instantno rešavanje problema i podršku korisnicima. Od nedavno Elsner koristi Talk2M rešenje za daljinsko praćenje performansi mašina i obezbeđuje IoT aplikaciju za prediktivno održavanje, uvid u produktivnost i daljinsku dijagnostiku. Prednost Elsner mašina je u tome što pružaju krajnjim korisnicima mašina instantnu daljinsku podršku u slučaju grešaka. Preko funkcija daljinskog pristupa i kontrolnih panela, obezbeđeno je precizno praćenje opreme i proaktivan pristup u pogledu rada mašina.
Packaging Automation - mašine za pakovanje hrane u ambalažne tacne
Proizvođač mašina (Packaging Automation) za pakovanje hrane u ambalažne posude obezbeđuje svojim kupcima (proizvođačima hrane) mašine sa 1. vizuelizacijom pakovanja u realnom vremenu, 2. sa kontrolom proizvodnje i 3. sa uključenim alatima za otklanjanje grešaka. Navedene funkcionalnosti minimiziraju zastoje u zahtevnoj industriji, gde su kvantitativne i vremenske uštede jako važne. Mašine su dizajnirane da zatvaraju tacne i da pune tacne, koje se koriste u širokom spektru aplikacija u prehrambenoj industriji, uključujući pakovanje svežih proizvoda, mekog voća, ribe, morskih plodova, mesa, gotovih jela i sendviča, i čak punjenja za sosove i puding. Linije za pakovanje omogućavaju da se tacne izvuku, transportuju, pune i zapečate folijom. Mašine za pakovanje su opremljene Ewon Flexy modemima, koji omogućavaju daljinsku dijagnostiku i vizuelizaciju proizvodnih podataka mašina u realnom vremenu.
Daljinski pristup uređajima i dijagnostika kvarova (bez obzira na to gde se mašina nalazi) omogućavaju bržu identifikaciju uzroka problema, a korisnicima mašina omogućavaju visoki nivo proizvodnje i poboljšani OEE (ukupna efikasnost opreme). Navedene funkcionalnosti su kritične za 24/7korisničku podršku , korisnicima mašina se pruža „uživo“, veb-bazirani pregled njihovih mašina i trenutnog statusa mašine (aktivno/neaktivno), kao i aktivna statistika procesa proizvodnje, trenutna radna brzina i istorijski podaci o zaglavljivanju i promenama parametara mašine. Mobilne kontrolne table su razvijene da omoguće poređenje OEE statistike za različite proizvode na svakoj mašini, pomažući da se identifikuju trendovi proizvodnje i oscilacije performansi po smenama i proizvodnoj liniji.
Packaging Automation je počeo da koristi rešenje daljinskog pristupa i naprednih funkcija podataka nakon sprovođenja istraživanja o potrebama svojih kupaca. Konkretno, želje krajnjih korisnika mašina bile su povezane sa živim podacima o proizvodnji u realnom vremenu, KPI indikatorima, brzinom mašine, informacijama o otpadu, efikasnosti, tragovima revizije, alarmima i slično.
Prikupljanje podataka i Connectivity
Srbija - proizvođač u automobilskoj industriji
Veliki proizvođač u automobilskoj industriji je pre neko vreme hteo da uspostavi sistem za prikupljanje i centralizaciju proizvodnih podataka iz svog mašinskog parka (linije, pogoni, mašine za brizganje plastike i ostala oprema). U interni kontrolni sistem su preko Kepware OPC servera spojili uređaje, linije i ostala postrojenja. Zbog posebnosti u proizvodnoj arhitekturi (raznovrsnost protokola, PLC kontrolera i ostalih uređaja) izrazila se bogata Kepware-ova podrška za drajvere za najrazličitije industrijske uređaje. Dobra standardizacija na nivou PLC opreme omogućava optimizovano održavanje i obnovu KEPWARE OPC servera.
Adria regija - proizvođač cementnih proizvoda
Jedan od najvećih proizvođača cementnih proizvoda u Adria regiji pomoću Kepware OPC servera je efikasno povezao PLC kontrolere, razne senzore, vage i ostale analitičke uređaje. Odredišna destinacija tokova podataka je centralni SCADA sistem preko kojeg se precizno upravlja sa zahtevnom proizvodnjom cementnih proizvoda. U sledećoj fazi planira se dodatna nadogradnja sistema sa alatima za digitalizaciji i kontrolu.
Adria regija - OIL & GAS distribucija
Jedan od najvećih sistema za distribuciju naftnih derivata i gasa već jednu deceniju koristi redundantni sistem Kepware OPC servera za praćenje Float kompjutera. Drugi upravljaju s postrojenjima distributivne mreže. Pomoću centralizovanih tokova podataka može se iz jedne lokacije efikasno pratiti i upravljati celom mrežom tačaka distribucije preko SCADA sistema.
Slovenija - proizvođač u automobilskoj industriji
Slovenska proizvodna kompanija, deo multinacionalne kompanije, deluje u automobilskoj branži. Pre par godina krenuli su pratiti podatke o efikasnosti čitavog mašinskog parka. Prethodno su na nivou mašinskog parka trebali da uspostave Ethernet žičani protokol, što je bio preduslov za spajanje približno 50 uređaja i proizvodnih linija na centralni server. Centralni server ima instaliran Kepware OPC Server (Manufacturing Suite, DataLogger i Euromap63) za centralizaciju prikupljenih podataka. Prikupljeni podaci sa proizvodnih uređaja snimaju se u SQL bazu, pomoću internog IT odeljenja stalno se razvija sistem izveštavanja koji sprema informacije za odlučivanje na različitim nivoima kompanije.
Slovenija - proizvođač u automobilskoj industriji
Kompanija iz automobilske branže odlučila je uspostaviti sistem za praćenje podataka o efikasnosti mašinskog parka na tri lokacije. Osnova za spomenuti sistem bila je centralizacija podatkovnih tokova preko interne Ethernet mreže po pojedinačnim lokacijama na lokalne servere. Na svakom od lokalnih servera instalirali su se Kepware OPC Server i OPC Router. Sa dve (od ukupno tri) lokacije podaci se prosleđuju na glavnu (treću) lokaciju gde se zapisuju u SQL bazu podataka. Prikupljeni podaci sa nivoa proizvodnje preko SQL baze prosleđuju se u interni MES sistem.
Slovenija - proizvođač cementnih proizvoda
Kompaniji iz Slovenije, proizvođaču cementnih proizvoda, za proizvodni proces trebalo je uspostaviti praćenje i kontrolu kakovosti procesa. Proizvodni proces stabilno je radio već neko vreme ali mu je nedostatak bilo praćenje kvalitete. Ponekad se pokazalo da krajnji proizvod ne odgovara zahtevima kupaca, takođe nije bilo moguće istražiti tačku greške ili izvor nedovoljnih količina u proizvodnom procesu što je dovelo do loše kakovosti proizvoda. Razmišljalo se o rešenju koje bi na osnovu podatkovnih tokova omogućavalo praćenje i kontrolu kakovosti.
U saradnji sa stručnjacima za proizvodni proces bila je određena najbitnija tačka snimanja, evaluacije i arhiviranja. Na taj način mogu se pokrenuti preventivna upozorenja i obezbedi praćenje. Izvor podataka za ključne merne tačke bio je odabran PLC kontroler, za arhiviranje podataka bila je definisana SQL baza podataka, za korisnički interfejs bila su odabrani online izveštaji. Sve je bilo jasno osim pitanja kako preuzeti podatke sa PLC kontrolera u SQL bazu podataka. U tom trenutku za srednji softver bio je odabran OPC Router. Kao izvor podataka i okidač/trigger koristio se OPC UA Client Plug-IN, kao odredišna destinacija MS SQL Server Plug-IN. Pri izboru srednje softverske opreme korisnik se nije fokusirao samo na trenutni slučaj upotrebe, nego i na mogućnost proširenja aplikacije i ostalih procesa u proizvodnom pogonu u budućnosti – posebna pažnja posvećena je mogućim dobavljačima, protokolima, izvorima podataka i samom čuvanju podataka.
Turska - proizvodna kompanija u papirnoj industriji
Kompanija u papirnoj industriji koristi sistem za kontrolu kakovosti (QCS) na prvom serveru za prikupljanje vrednosti u vezi sa papirom (vrednosti su vezane na kakovost zalihe papira). Na drugom serveru distribuirani upravljački sistem (DCS) koristi se za prikupljanje podataka, povezanih sa procesom (npr. brzina proizvodne linije, temperatura i slično) kao i za uspešno sprovođenje proizvodnog procesa. Oba sistema imaju OPC DA servere Kepware za konverziju podataka iz OPC DA u OPC UA. OPC Router sa OPC UA
Client plug-inom dopunjava OPC DA servera na QCS serveru za povezivanje TAGova između QCS i DCS. Drugi OPC Router sa dodatnim plug-inom za MS SQL Server i inray Factory Application Server (FAS) instalirani su na dodatnom serveru za prikupljanje i slanje svih podataka u MS SQL Server bazu podataka. Sa Factory Application serverom generišu se izveštaji (dnevni, nedeljni i mesečni) u skladu sa specifikacijama klijenta, povezanim podacima i nekim kalkulacijama, kao što su OEE, razpoloživost uređaja i slično.
Greiner Packaging - proizvođač plastične ambalaže
Kompanija Greiner Packaging, proizvođač inovativne plastične ambalaže iz Austrije, pre nekoliko godina krenula je sa digitalizacijom. Njihovi proizvodi, plastična ambalaža i plastični delovi za prehrambeni i neprehrambeni sektor proizvode se u SAD, Meksiku i Indiji, čime snabdevaju međunarodne klijente kao što su Nestlé, Danone ili proizvođače u automobilskoj industriji.
U kompaniji su odabrali OPC platformu KEPServerEX za spajanje pojedinačnih uređaja u različitim pogonima. Implementacija je krenula primenom DEMO verzije KEPServerEX , a uskoro je testna verzija postala proizvodna verzija pomoću koje su testirali i spojili sve proizvodne uređaje. Konačni izbor za spajanje svih uređaja bila je licenca Manufacturing Suite KEPServerEX koja nudi konekciju sa različitim proizvodnim uređajima, uključujući sa transakcijama čitanja i zapisivanja. U prvoj godini Manufacturing Suite implementirao se u ukupno tri pogona, zbog uspešne implementacije primena tog rešenja krenula je i u drugim državama. OPC Server platforma KEPWARE spaja odprilike 500 uređaja u 11 pogona, gde se lokalno prikupljaju podaci, a kasnije se putem SQL protokola pomoću OPC Routera prosleđuju u centralu Greiner Packaginga. U centrali podaci su obrađeni i ujedno postanu čitljivi - za potrebe MES sistema koji deluje na sopstvenoj SAP bazi podataka. Prethodno je stari sistem podataka u Austriji prikupljao podatke i preko noći ih je "ocenio". Prenos/prikupljanje podataka sad radi u realnom vremenu, 24/7. Prikupljanje podataka preko OPC Servera i OPC Router traje odprilike 1-2 sekunde, zajedno se prenosi oko 1,2 GB podataka po danu. Podaci iz uređaja prikupljaju se u svakoj sekundi i u stvarnom vremenu završavaju u SAP MES sistemu. U slučaju grešaka, izvore podataka moguće je precizno lokalizovati. U svakom trenu, 24 sata dnevno, u realnom vremenu prati se koliko mašinskih ciklusa i koje naredbe se trenutno izvršavaju. Sa malim prilagodbama vremena ciklusa moguć je prilagodljiv odziv na oscilacije performansi, kvarove uređaja i održavanje.
Greiner Packaging u pogonima koristi i uređaje za brizganje plastike i duboko izvlačenje plastike, kao i razne tehnologije za dekoraciju (štampanje, etiketiranje, zavijanje ili etiketiranje u kalupu). Neophodan za spajanje uređaja za brizganje plastike je drajver EUROMAP 63 koji se spaja izravno sa mašinama za brizganje plastike upotrebom OPC komunikacione tehnologije i obezbeđuje siguran kanal za informacije sa automatizovanih linija i neovisnih uređaja. Putem ostalih plug-ina KEPServerEX moguće je podatke uređaja za brizganje koristiti na različite načine - bilo kojem broju Client aplikacija, OPC Server nudi ispitivanje i korišćenje podataka na različite načine. Primena OPC tehnolgije Greineru omogućila je i kalkulaciju KPI indikatora - tako je moguće čitanje i usavršavanje OEE (zajedna efikasnost uređaja).
Vizuelizacija procesa
Continental AG - proizvođač automobilskih pneumatika
Jedan od najvećih svetskih proizvođača automobilskih guma je Continental, koji pored proizvodnje guma proizvodi i elektronske sisteme/komponente za automobilsku industriju. U prošlosti, Continental je želeo da modernizuje sistem analize i kontrole procesa za proizvodnju guma za kamione, autobuse i komercijalna vozila na 18 odvojenih lokacija širom sveta. Cilj kompanije je bio da razvije sistem sposoban za prikupljanje podataka u realnom vremenu sa proizvodne opreme za analizu i optimizaciju procesa i proizvoda. Interni razvojni projekat bio je nazvan „DOPAC“, što je skraćenica od „Baza podataka za onlajn analizu i kontrolu procesa“. Pilotni projekat je započeo 2016. godine u fabrici u Puhovu, u Slovačkoj, sa jednogodišnjim testiranjem prototipa ICONICS HMI/SCADA interfejsa. Novi Continentalov sistem je bio namenjen kontroli i kontinuiranom unapređenju proizvodnih procesa kompanije, koji se zasnivao na statističkoj kontroli procesa (SPC), odnosno merenju podataka relevantnih za rad proizvoda. Formirana je radna grupa koja je jasno definisala IT zahteve kompanije u vezi sa adekvatnošću podataka o učinku. Tokom pilot faze, Continental je dao prioritet očekivanim osnovnim funkcionalnostima svog novog sistema – visoko na listi je bilo prikupljanje podataka u realnom vremenu, praćeno redundantnom arhitekturom, uključujući baferovanje podataka na izvorima podataka. Visoki nivo kompresije podataka, mapiranje podataka i sistemska integracija specifikacija takođe su bili veoma važni za kompaniju.
Sledeća na listi prioriteta kompanije bila je analiza procesa. Odabrani sistem je morao da uključi mehanizam za donošenje odluka i eskalirajući radni tok, kao i onlajn statističku kontrolu procesa, funkcionalnost kontrolne table i mogućnosti arhiviranja. Na kraju pilot projekta, rešenje je primenjeno na dve lokacije na više od deset pilot-mašinskih projekata. Sistem radi na različitim markama PLC kontrolera i kontroliše različite grupe senzora i PLC TAG-ova, koji su definisani centralnim funkcijama. Sistem takođe uključuje MES sistem kompanije.
Na kraju, Continental je izabrao ICONICS-ovo softversko rešenje, koje pruža odgovor na sve zahteve i moćnu platformu za vizuelizaciju. Prednost ICONICS-ovog rešenja je širok asortiman proizvoda u pogledu tehničkih rešenja, fleksibilnost dostupnih modula i snažna orijentacija ka korisniku. Continental proširuje implementaciju DOPAC pilot projekta na preostalih 20 proizvodnih globalnih lokacija.
Deutsche Bahn AG - nemački železnički prevoznik
Deutsche Bahn AG je nemački železnički prevoznik koji godišnje preveze preko 1,8 milijardi putnika i oko 78 milijardi tona tereta. Preduzeće poseduje veliki vozni park šinskih vozila (lokomotiva i putničkih i teretnih vagona), što zahteva značajno održavanje i čišćenje. Deo aktivnosti održavanja i čišćenja omogućen je brojnim praonicama vozova, koje su opremljene ICONICS SCADA vizuelizacijom za praćenje procesa pranja.
Paket SCADA za vizuelizaciju uključuje osnovnu
1. GENESIS32 SCADA
vizuelizaciju za kontrolu automatizovanih procesa pranja,
2. AlarmWorX32 modul za praćenje alarma,
3. TrendWorX32 za praćenje trendova u realnom vremenu i u istorijskom prikazu i
4. GraphWorX32. Pomenuti sklop omogućava bogat 3D grafički prikaz. Čistači vozova su prilagođeni za pranje bilo kog oblika i vrste šinskih vozila -
GENESIS32, između ostalog, nudi režim učenja za podešavanje rada četkica i sistema za vodu prema specifičnom obliku voznog parka. Specifikacije oblika voznog parka se unose u GENESIS32 SCADU, a u alatu GraphWorX operateri mogu da provere animaciju procesa pranja. Parametri animiranog režima učenja se prenose sa ICONICS SCADE na PLC kontroler, što omogućava automatizovan i optimizovan proces pranja.
MSC Cruises - provajder prekookeanskih ladijskih linija
MSC Cruises, kompanija koja nudi usluge prekookeanskog ladijskog transporta, nalazi se u Ženevi, u Švajcarskoj, i posluje širom sveta. Četvrti je po veličini svetski provajder ovog vida prevoza, a godišnji prevoz putnika broji se u nekoliko miliona gostiju. Zanimljiva primena ICONICS SCADE sprovedena je na kruzeru MSC Meraviglia, koji prima 5.714 putnika i ima bruto težinu 171.598 tona. ICONICS SCADA obezbeđuje sistem za praćenje i kontrolu svih osnovnih procesa koji se odvijaju na brodu, kao i praćenje zabavnog sadržaja na brodu (penjački zid, pozorište „Cirkue du Soleil“, vodeni park sa toboganima i LED kupolom). Važan deo udobnosti gostiju obezbeđuje HVAC sistem.
Prilikom projektovanja upravljanja brodom, želja je bila implementacija najnovije tehnologije. Kontrola HVAC sistema se vrši preko Touchpad panela koji su povezani preko Interneta sa softverskim alatom GENESIS64 HMI/SCADA. Detaljan, intuitivan i jednostavan za korišćenje HMI SCADA interfejs omogućava operaterima da nadgledaju HVAC i postavljaju temperature i povezane parametre na celom brodu. Ukupno 450 ventilatora, 820 senzora i 1.000 aktuatora je povezano na celom brodu na GENESIS64 SCADA alat. Povezano je ukupno 6.000 fizičkih I/O tačaka, 15.000 komunikacionih I/O tačaka i preko 100 PLC kontrolera. Za snimanje podataka sa svih uređaja koristi se i KEPServerEX OPC Server.
Poste Italiane - italijanska pošta
Nacionalni poštanski sistem u Italiji godišnje obradi preko 7 milijardi paketa u centrima za sortiranje i obuhvata više od hiljadu pošta i nekoliko hiljada zaposlenih. Poste Italiane je izabrala GENESIS SCADA alat sa integrisanim OPC interfejsom, kao i module GraphWorX, TrendWorX, AlarmWorX i DataWorX. PortalWorX, ReportWorX, BridgeWorX i MobileHMI moduli su odabrani za dodatne funkcije proizvodnje i poslovne inteligencije. Cilj je bio ostvariti pristup informacijama u realnom vremenu, nove usluge za korisnike i smanjenje troškova procesa. ICONICS SCADA je implementirana u svih 23 sortirna centra.
Implementacija SCADE je imala za cilj unapređenje operativnih sposobnosti poštanske infrastrukture sa podciljevima - 1. kontrola i praćenje sortirnih centara, 2. praćenje napredka proizvodnje, 3. podrška upravljanju u centrima za sortiranje, 4. praćenje pošiljki /paketa unutar centara za sortiranje, 5. akvizicija podataka sa nivoa mašine i 6. integracija sa administrativnim sistemima.
Glavne prednosti projekta implementacije ICONICS SCADE su - 1. puna integracija lanca vrednosti između nivoa proizvodnje i nivoa menadžmenta, 2. pristup informacijama u realnom vremenu, što omogućava radnicima i rukovodnom osoblju da sarađuju sa većom efikasnošću, 3. donošenje boljih odluka, 4. sposobnost integrisanja više centara podataka koji sadrže informacije o sortiranju, prepoznavanju adresa, praćenju pošiljki, vaganju/pakovanju i procesima finansiranja i planiranja, i 5. povezanost, fleksibilnost i vizuelizacija sistema. Rešenje je kasnije integrisano sa preostalim modulima lanca vrednosti – sa SAP sistemom, RFID sistemima i drugim nešto starijim sistemima.